目前，在工業(yè)生產中，一般采用多段位皮帶運輸固體物料，并在皮帶各段位的銜接處設有轉運站（落差點）。而物料在中轉傳輸過程中，從上一條皮帶頭部落入下一條皮帶尾部，會產生大量粉塵，造成嚴重環(huán)境污染及物料流失。

傳統(tǒng)噴霧除塵裝置在皮帶機除塵應用中普遍存在耗水量大（單個噴嘴常壓下1-5L/min）、水霧顆粒大（50-200μm）與微細粉塵結合效果不好，除塵效果差，且噴嘴極易阻塞。

與傳統(tǒng)噴霧除塵裝置相比，超聲霧化除塵裝置產生的霧粒在10μm以下，超聲霧化噴嘴耗水量很少且可控（單個噴嘴常壓下0.15-0.25L/min），且噴嘴不易阻塞，對物料增濕影響很小，與微細粉塵特別是呼吸性粉塵結合效果好。布袋式除塵器、旋流式除塵器、沖擊式除塵器等在皮帶機除塵應用中普遍存在以下一些問題：①基建專用除塵設備機房，風筒數量繁多，嚴重影響車間有效空間。②電機數量較多，且功率較大，能耗高。③需要對產塵點的粉塵進行二次處理，容易造成二次污染，管理難度大。④維修保養(yǎng)費用高。因除塵器濾袋等易損件較多，維修復雜，需要投入大量人力物力才能完成。

與上述除塵器相比，超聲霧化除塵裝置不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，而是直接將粉塵降除在產塵點，無需凊灰，避免了二次污染。與一般除塵器相比，大幅度降低除塵運營成本。系統(tǒng)不需要風機、除塵器和通風管道，比一殷除塵系統(tǒng)節(jié)省35~55%投資，安裝時間可減少75%。系統(tǒng)占據空間很少，可節(jié)省廠房內有效空間，降低基建投資。

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